标准锻件法兰质量检验及后处理方法：

1、锻件法兰的冷却：为了要获得优质的锻件，防止金属在变形过程后发生冷却应加，钢加热到临界温度以上时应进行缓慢的冷却，这样坯料体积内的温度得到平衡，冷却应力就减小或被消灭。冷却方法有：在空气中冷却；在箱中冷却；在灰中冷却；在炉中冷却。
2、锻件表面的清理：在回转筒内清除；用转轮喷屑清除；用喷沙器清除；用酸蚀溶液清除。
3、锻件热处理：退火：将钢加热到临界温度以上，然后慢慢地冷却半成品锻件。这是为却除内应力，防止它在下一步加工时产生裂纹，成品锻件进行退火，是为减低钢的硬度，使切削加工容易；淬火：将钢加热到略高于AC3或AC1温度，在该温度加以保温，然后快速地冷却，叫做淬火。淬火的目的是增加成品锻件法兰硬度和强度；回火：将淬火后的钢加热到AC1的某一温度，在该温度加以保温，然后慢慢或快速的冷却，叫做回火。回火的目的是因为钢在淬火后脆性较大，回火可减小脆性。
二、锻件法兰质量检验
1、锻件的疵病类别
常见的有锻件尺寸不准确（因锻模被磨损）；锻模在分模面上错移（因锻模在工作时不断受震而松动）；锻件没锻透（因锤击次数不足或坯料已降到终锻温度以下）；夹层（因金属在模槽中的形状不合适或前面工序锤击过重形成了卷边后道工序将氧化皮夹在里面）；斑疤（因锻件上或锻槽内氧化锈皮未清除）。
2、锻件几何外观质量检验
检查高度和直径（普通卡尺、极限量规）；检查壁厚（带千分表的卡钳、极限卡钳）；孔径（极限量规）；大孔径（样板）；长度（杆状样板、成形样板）；弯曲度（检查脉动）；表面粗糙度（深度仪）；表面平行度（深度仪）；表面垂直度（深度仪、电接触仪）；角度（量角器、量角仪）。
3、锻件法兰表面质量检验
目视检查：肉眼观察是否有折叠、裂纹、压伤、疤痕、表面过烧等。
磁力探伤：也称磁粉探伤或磁粉检验，用来发现锻件肉眼不能检查出的表面层中微小的缺陷。但只能用于铁磁性材料，而且锻件表面要求平整光滑。
荧光检验：用荧光液渗透到锻件裂纹中，借助显示剂在紫外线的照射下，锻件缺陷处便发出清晰的荧光。适用于非磁性材料，各种金属材料和大小不同的锻件。
着色渗透探伤：用带有色彩的高渗透性油液，使之渗透入锻件表面缺陷中，用附剂吸出，在普通光线下用肉眼即可看到表面缺陷。
4、锻件法兰内部质量检验
超声波探伤：一般用于大型锻件的质量检验。属于无损探伤方法之一。；低倍放大镜检查；高倍显微镜检验。
5、锻件力学性能检验
硬度试验；拉伸试验；冲击试验；检查锻件外部疵病；检查锻件缺陷深度；检查热处理后的锻件质量。
6、锻件法兰疵病的修正
尺寸不足可用堆焊补救；错移量很小可以磨掉；未锻透的可再次锻造；压痕、皱折层不深的可用凿或砂轮磨去；斑痕也是用凿或磨轮除去；弯曲疵病可以校正；硬度不合格可再次进行热处理；过热疵病可用热处理方法改正。

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