盘类锻件法兰常用的基本工序：

   盘类锻件常用的基本工序是镦粗、终锻等。对于形状简单的盘类零件，可只选用终锻工序成形。对于形状复杂、有深孔或有高筋的锻件，则应增加镦粗、预锻等工序。
 1. 锻件上不应有锥体或斜面结构
自由锻件上应避免加强筋、凸台、工字形截面
锻件法兰的横截面积有急剧变化或形状较复杂时，应设计成由数个简单件构成的组合体。每个简单件锻制成形后，再用焊接或机械连接方式构成整体零件
 为保证模锻件易于从锻模中取出、敷料最少、锻模容易制造，模锻零件必须具有一个合理的分模面。
 3. 外形应力求简单、平直、对称
 为了使金属易于充满模膛和减少工序，零件的外形应力求简单、平直、对称。避免零件截面间差别过大，或具有薄壁、高筋、凸起等不良结构。一般说来，零件的最小截面与最大截面之比不应小于0.5，否则不易模锻成形。
 图2-66(a)所示零件的凸缘太薄、太高，中间下凹太深，不易于模锻成形；图2-68(b)所示零件过于扁薄，薄壁部分金属模锻时容易冷却，不易充满模膛；图2-66(c)所示零件有一个高而薄的凸缘，使锻模的制造和锻件法兰的取出都很困难，改成图2-66(d)所示形状则较易锻造成形。
 
冲裁件的形状应力求简单、对称，有利于排样时合理利用材料，尽可能提高材料的利用率。
 冲压工艺的一般精度为：落料不超过IT10，冲孔不超过IT9，弯曲不超过IT9~IT10；拉深件高度尺寸精度为IT5~IT9，经整形工序后尺寸精度可达IT6~IT7，拉深件直径尺寸精度为IT9~IT10。

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