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[时间：2011-12-8 12:57:36] [字体大小： 大号 中号 小号]
金属锻造法兰变形的一般规律：
体积不变规律因此，在每一工序中，坯料一个方向尺寸减小，必然在其他方向使尺寸有所增加。在确定各工序间尺寸变化时，就可运用该规律。
自由锻基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、错移、扭转和切割等
胎模不固定在锤头或砧座上，只是在使用时才放上去。
模锻：上模固定在锤头，下模固定在砧座。
冲压基本工序可分为分离工序(如落料、冲孔、切断等)和变形工序(如拉深、弯曲等)两大类
在拉力作用下，迫使金属坯料通过拉拔模孔，以获得相应形状与尺寸制品的塑性加工方法称为拉拔所示。拉拔是管材、棒材、异型材以及线材的主要生产方法之一
多向模锻是将坯料放于模具内，用几个冲头从不同方向同时或先后对坯料施加脉冲力，以获得形状复杂的精密锻件。
自由锻锻造工序的选取应根据工序特点和锻件形状来确定。一般而言，盘类零件多采用镦粗(或拔长镦粗)和冲孔等工序；轴类零件多采用拔长、切肩和锻台阶等工序
模锻时金属坯料是在模锻模膛中成形的，因此模锻件尺寸较为精确，其公差和余量比自由锻件小得多。加工余量一般为1~4 mm，锻件公差一般在±(0.3~3) mm之间。
长轴类锻造法兰常用的基本工序是拔长、滚挤、弯曲、预锻和终锻等。当坯料的横截面面积大于锻件最大横截面面积时，可只选用拔长工序；当坯料的横截面面积小于锻件最大横截面面积时，应采用拔长和滚挤工序。当锻件的轴线为曲线时，应选用弯曲工序。对于大批量生产、形状复杂、终锻成形困难的锻件，还需选用预锻工序，最后在终锻模膛中模锻成形。
金属锻造法兰变形的一般规律： 文章来源 www.rkflange.com/
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