由安徽淮化股份有限公司承担的安徽锻压法兰国家技术创新工程试点省“合成气制乙二醇工艺技术开发”项目取得成功,中试装置通过了专家运行测试验收，验收专家由中国石油和化学工业联合会委派，国内100多名业内专家学者和企业领导实地见证了千吨级中试装置安全、平稳、正常运行，各项指标均达到设计值，具备合成气制乙二醇工业示范的条件。

本项目已完成锻压法兰研发投入7000多万元，设计年产煤制乙二醇1000吨。装置组成包括亚酯再生、偶联羰化、酯加氢、乙二醇产品精制四部分。工程于2010年元月破土动工，6月中旬进入现场安装设备及管线，总计安装了130台设备、7000余米管道(其中不锈钢管道3600米)、800多只阀门等。9月底完成了吹扫、气密、试压查漏、单体试车、水联动、醇联动等一系列投料试车前的准备工作。从11月18日开始至12月11日结束，经过全流程的连续、稳定、安全运行，取得了符合GB/T 4649-2008标准的优质聚酯级乙二醇产品。在项目的实施过程中，安徽淮化股份有限公司积极开展技术创新，已申请发明专利6项，实用新型2项，而且2项实用新型已获得专利授权。为保障锻压法兰项目顺利实施，淮化成立了乙二醇试验中心，配备了41名专职人员;开展产学研企合作，广泛引智，淮化与华东理工大学、上海浦景化工技术有限公司通力合作，协作攻破技术难关。

该锻压法兰项目的成功为我国煤制乙二醇探索了一条可行的路子，在深化我国煤炭资源利用，摆脱对石油的依赖等方面意义重大。目前，公司与西部新时代能源投资股份有限公司签署的年产30万吨煤制乙二醇技术转让合同已经正式生效，技术许可费为1.3亿元，经济效益显著。

  安徽省国家技术创新工程试点锻压法兰项目取得成功    标题：锻压法兰