近日，由重钢自主研究、设计、开发并实施的《干式（机械）真空锻件法兰系统应用于RH工艺技术研发》成果，荣获2011年由中国钢铁工业协会、中国金属学会颁发的中国冶金科学技术奖一等奖，这是重钢科技成果历史上获得的最高奖项。

    《干式（机械）真空锻件法兰系统应用于RH工艺技术研发》成果是炼钢真空精炼大型装置及其应用技术领域的一项世界性突破，在2011年中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖评审过程中得到专家组的一致好评。该成果RH干式真空泵组及其成套技术为全球首创，并成功应用于210吨RH真空精炼炉。其相关技术获得专利授权15项，其中发明专利2项。该系统投运以来，运行稳定、成本低，符合环保、节能要求，在冶金行业具有广泛的推广示范效应。

    干式（机械）真空锻件法兰系统与传统的多级蒸汽喷射泵真空系统相比：启动和运行更灵活、可靠，依靠处理模型可做到“一键式”操作；节能、环保效果十分明显；具有脱氢、脱碳、脱氧功能，对品种钢开发和提升钢水质量具有重要作用。干式真空泵可以完全实现传统多级蒸汽喷射泵所能达到的全部功能，且预抽真空时间更短、脱氢能力更强，经过它处理后的钢水中［H］可稳定控制在1.5ppm以下，且每吨钢的能源成本降低10元以上（干式真空锻件法兰装置每吨钢耗电约4千瓦、循环冷却水0.3立方米）。

    据悉，该成果的成功应用，泵阀交易网使得重钢新区有条件真正实现“取消蒸汽管网”，建设分布式余热发电站，转炉余热回收用于发电，现吨钢发电达到15KWh，真正实现二次能源高效回收和高效转换

   干式真空锻件法兰工艺技术获中国冶金科学技术一等奖    标题：锻件法兰