锻件法兰钢的热处理方法：

     锻件法兰的热处理是指钢在固态范围内，经过加热、保温和冷却以获得所需要的组织和性能的工艺方法。热处理能显著提高钢的力学性能，满足零件的使用要求和大大延长使用寿命。热处理还能改善钢的加工性能，如切削加工性能、冲压性能等，从而为提高生产率和加工质量创造条件。
热处理是对零件整体或局部进行穿透加热的热处理，常用的方法有退火、正火、淬火和回火等。
1、锻件法兰钢的退火
钢的退火是将钢加热至一定的温度，并保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺，能使钢由坚硬变得塑性好，易于机械加工。常用的退火方法有完全退火、球化退火、再结晶退火和应力退火等。
2、锻件法兰钢的正火
钢的正火是将钢加热对奥氏体（723℃）温度以上30---50℃，再经保温使其完全奥氏体化，然后在静止空气中冷却的热处理工艺。能使软而韧性好的钢变得比较硬脆。
3、锻件法兰钢的淬火
淬火是将钢加热至奥氏体状态，然后以大于钢的临界冷却速度进行冷却，以获得马氏体组织的热处理工艺。能使钢获得硬度，强度都很高。但非常脆，容易开裂变形。
4、锻件法兰钢的回火
回火的目的是减少或消除淬火后钢的应力，降低淬火钢的脆性，达到零件要求的使用性能，稳定钢件的组织和尺寸。
回火是将淬火后的钢，再加热至奥氏体温度以下的某一温度，（150--250℃为低温回火，350---500℃为中温回火，500---650℃为高温回火）保温一定时间，然后冷却至室温的热处理工艺。淬火以后的钢均应回火，而且在淬火后紧接着进行。

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