金属塑性成形工艺通常可分为锻造法兰,锻压法兰,锻件法兰等：

   塑性成形加工的不足之处是不能加工脆性材料(如铸铁)和形状特别复杂（特别是内腔形状复杂)或体积特别大的零件或毛坯。它的设备投资较大，能源消耗较多。
 通常，机械制造业中用锻造法兰(自由锻和模锻)来生产高强度、高韧度的机械零件毛坯，如重要的轴类、齿轮、连杆类、枪炮管等；
 各种金属压力加工方法都是通过金属的塑性变形来实现的。金属受外力后首先产生弹性变形，当外力超过一定限度后才产生塑性变形。
 金属材料经过锻压加工之后，其内部组织发生很大变化，使金属的性能得到改善和提高
       ————压力加工方法的广泛使用的基础。
 塑性变形的实质是在外力的作用下金属内部的原子沿一定的晶面和晶向产生滑移的结果。
这种由于塑性变形的变形度增加，使金属的强度、硬度提高而塑性下降的现象称为加工硬化或冷作硬化。
 纯金属的再结晶温度T再与熔点T熔的大致关系是T再≈0.4T熔(单位为K)。
 再结晶完成后，若加热温度继续升高或加热时间延长，金属的晶粒便开始不断长大。再结晶后金属的力学性能与再结晶晶粒度关系很大。晶粒越细小，金属的综合力学性能越好。
 金属在其再结晶温度以下进行的塑性变形称为冷变形。冷变形加工后金属内部形成纤维组织，变形后金属具有明显的加工硬化现象，所以冷变形的变形量不宜过大，避免工件撕裂或降低模具寿命。
冷变形加工具有精度高、表面质量好、力学性能好的特点，广泛应用于板料冲压、冷挤压、冷镦及冷轧等常温变形加工。

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