锻造法兰NOK公司在武汉对外宣布：中国首套纯压力容器法兰（BFG）联合循环电站在武汉钢铁（集团）公司建成投产。这套240兆瓦BFG联合循环电站的核心装置是由锻造法兰NOK集团旗下的伊格尔•博格曼集团所提供的压力容器法兰压力容器法兰装置，其重量超过150千克、内径超过350毫米，密封腔内平均温度250℃。是目前全球规模最大的压力容器法兰装置，同时具备绝佳的耐热性能，超过了此前230摄氏度的温度上限。
          据介绍，伊格尔•博格曼系德国锻造法兰集团和日本NOK集团的主要成员，是一家全球领先的工业密封解决方案供应商，拥有超过125年的密封技术经验。集团拥有5500多名员工，60家子公司及250个生产和服务中心遍布于全球的市场与客户周围。武汉钢铁（集团）是全球最大的钢铁生产商之一。其位于武汉的最大的高炉建筑群中建造一座240兆瓦高炉煤气联合循环电站的项目于2007年启动。新的联合循环电站配有两台120兆瓦涡轮机，以来自两个压缩机组提供的非冷却气体为燃料，分别配备一台专门设计的全球最大规格的大型压缩机及一台标准规格的压缩机。伊格尔•博格曼集团为该装置研发了迄今全球最大的压力容器法兰装置。
         高炉煤气（BFG）是在鼓风炉内熔炼铁矿石时煤炭燃烧产生的副产物，通常的做法是直接燃尽。压力容器法兰（DGS）是密封解决方案领域中最具技术挑战的项目之一，在压缩机的可用性及效率方面扮演着至关重要的角色。作为密封技术供应商，伊格尔•博格曼集团曾与领先的压缩机制造商并肩合作。通常情况下，压力容器法兰装置被设计为在零下20摄氏度到零上160摄氏度的环境中运作。而武汉电站内的温度远远高于这一范围，密封装置的设计必须能够承受高达250摄氏度的高温。为武汉开发一套能够适应炉内高温环境的压力容器法兰设备面临特别的挑战。
      锻造法兰伊格尔•博格曼集团在“超大型”密封装置设计领域拥有长期积累的专业知识和测试、验证经验。直接参与制造的15人团队成员之一、伊格尔•博格曼工程师Daniel 
     Goebel这样说道：为武钢集团240兆瓦BFG联合循环电站的设计，倾注了我们几乎全部的心血，产品的设计、制造的难点之一，是在于如何将大量的独立部件，通过一个复杂的流程组合到一起。经历6个月的时间，通过全套测试流程——包括满负荷状态下的静态和动态测试、启动/停止周期、低速运行和操作，以及为了提供稳定气密性能在20℃至250℃度下进行的高温测试。借助其出色的特殊测试平台，这一全球最大的压力容器法兰装置通过了全部测试，并由此，诞生了全世界实际应用中最大的压力容器法兰装置。

   全球大规模的压力容器法兰装置在武钢建成投产         压力容器法兰